Процесс производства закладных деталей
Надежность закладной детали напрямую зависит от качества используемых материалов и точного соблюдения всех технологических процессов. Производство начинается с того, что изготавливаются закладные детали из стальных листов, уголков, полос и других металлопрокатных изделий. Далее детали подвергаются сверлению, сварке и другим операциям. Эти процессы обеспечивают идеальную посадку каждой детали, гарантируя точность и долговечность.
Наша компания применяет антикоррозионные покрытия, что позволяет закладным деталям не ржаветь и сохранять свою прочность в любых погодных условиях.
Производственные особенности
Закладные детали изготавливаются с помощью сварки, что обеспечивает прочность и устойчивость изделий. В процессе изготовления используются различные виды стального проката, такие как швеллеры, уголки, полосы и круги. Точный выбор типа и толщины металла зависит от предполагаемой нагрузки и требуемой прочности конструкции.
Этапы производства закладных деталей включают:
- Проектирование и расчет, выбор материала.
- Изготовление заготовок.
- Сварочные работы.
- Антикоррозийная обработка, покраска (по необходимости).
В процессе сварки используются хорошо свариваемые марки стали. Работы выполняются в газовой среде с использованием автоматических сварочных аппаратов, а в некоторых случаях применяется дуговая сварка. Анкеры, как правило, не привариваются кольцевыми швами методом ручной дуговой сварки, что гарантирует высокое качество соединений.
Материалы для закладных деталей выбираются в зависимости от предназначения конструкции и условий эксплуатации. Для анкерных стержней и болтов обычно используют низколегированные стали марок 25Г2С и 35ГС, а для пластин – стали марок ВСт3кп2 и БСт3кп2.
Закладные детали бывают различных типов, в зависимости от конструкции:
- Пластины с прямыми анкерами, приваренные в тавр.
- Усиленные анкерные элементы.
- Конструкции со стержнями с анкерами гнутого типа.
- Швеллеры или уголки.
- Детали закрытого типа с анкерными стержнями.
- Двойные пластины с возможностью приварки к трубе.
Для защиты от коррозии применяются методы горячего и холодного цинкования, что предотвращает ржавление металла и значительно увеличивает срок службы изделий.
Готовые изделия проходят обязательный контроль качества. В случае выявления дефектов, такие изделия не допускаются к использованию в строительстве.
Основные требования к закладным деталям:
- Кромка должна быть ровной, без наплывов и шлаков.
- Отсутствие ржавчины, загрязнений и масляных пятен.
- Отсутствие дефектов сварных соединений, таких как свищи или некачественная сварка.
Характеристики закладных элементов
Закладные детали изготавливаются в различных формах: прямоугольной, ромбовидной, квадратной и треугольной. Анкерные стержни привариваются к пластине под различными углами в зависимости от конструкции.
Основные типы закладных элементов:
- Закрытые. Этот тип деталей предполагает полное закрытие металлической основы. Он незаменим, если требуется соединить железобетонные конструкции для дальнейшего сваривания металлоконструкций.
- Открытые. В таких деталях верхняя часть выходит за пределы бетонной заливки, что делает их идеальными для быстрого монтажа и создания прочных соединений.
Анкерные стержни бывают трех типов:
- Нормальные. Применяются, когда размещение наклонных анкеров невозможно.
- Наклонные. Широко используются для усиления и балансировки нагрузки.
- Усложненные. Применяются в случаях, когда стандартные детали не подходят, или для конструкций с высокими нагрузками.
Сфера применения закладных деталей
Закладные детали широко применяются на стадии строительства до бетонирования. Их основная задача – укрепление конструкции, увеличение жесткости и повышение несущей способности. Эти детали используются в монолитных конструкциях, металлических каркасах, а также для создания обвязок из швеллеров, арматуры и балок.
Закладные детали находят применение в:
- Строительстве и укреплении железобетонных конструкций (мосты, эстакады, инфраструктура).
- Установке колонн из железобетона.
- Фасадной отделке с использованием металлоконструкций.
- Ремонте железобетонных конструкций.
- Установке осветительных мачт, опор ЛЭП и подкрановых путей.
- Оборудовании оконных и дверных проемов, каркасов.
- Комплектации ограждений и гидротехнических объектов.
Закладные детали значительно повышают прочность и надежность железобетонных изделий, увеличивая их стойкость к износу и влиянию внешней среды.